發(fā)氣性是指型《芯》砂試樣受熱后，在規定時(shí)間內所發(fā)生的氣體毫升數量，稱(chēng)發(fā)氣量，可用每克試樣發(fā)生氣體毫升數來(lái)表示。發(fā)氣性的另外一個(gè)含義是發(fā)氣速度，以式樣的發(fā)氣量與時(shí)間的關(guān)系曲線(xiàn)來(lái)表示。

2． 〔芯〕砂的發(fā)氣性與鑄件質(zhì)量有密切關(guān)系。當金屬液澆注到砂型內時(shí)，砂型和砂芯受到高溫金屬的熱作用，使砂型中的水份和各種附加物如粘土、煤粉等物質(zhì)產(chǎn)生大量氣體，而砂芯粘結劑所產(chǎn)生的氣體更為嚴重。

3． 例如：汽車(chē)、拖拉機和其他發(fā)動(dòng)機的汽缸體、缸蓋等鑄件，由于形狀復雜，需用大量砂芯，發(fā)氣量很高。如果不經(jīng)常檢驗型〔芯〕砂的發(fā)氣性，鑄件就會(huì )產(chǎn)生氣孔缺陷，使廢品率增高。在控制濕型鑄鐵件所用的型砂質(zhì)量時(shí)，如果能夠經(jīng)常檢測型砂中較煤粉量，不僅可以合理使用煤粉，節約材料費用，還可以提高鑄件表面質(zhì)量，降低廢品率。在使用樹(shù)脂砂時(shí)，通過(guò)檢測再生砂的發(fā)氣性，可以判斷其中樹(shù)脂的殘留量，可合理回用大量再生砂?？傊?，發(fā)氣性的測定有著(zhù)廣泛的用途，對提高鑄件質(zhì)量、降低廢品率、提高經(jīng)濟效益等方面均有重要作用。

4．智能電腦發(fā)氣性測試儀是最新研制微型計算機控制的智能分析檢測儀器。它將先進(jìn)的電子技術(shù)，計算機技術(shù)以及傳感技術(shù)等應用于造型材料發(fā)氣性的檢測中。利用氣體壓力測量原理，實(shí)現發(fā)氣量的自動(dòng)測量，液晶屏適時(shí)顯示發(fā)氣全過(guò)程，打印分析。本儀器中文菜單顯示選擇功能操作十分簡(jiǎn)單方便

發(fā)氣性測定儀工作原理

目前測定發(fā)氣性有兩種原理：一是體積法，實(shí)驗裝置比較簡(jiǎn)單，主要由加熱爐、滴定管和平衡瓶等組成。試驗時(shí)測試系統中壓力保持在大氣壓力范圍。這種測試方法主要缺點(diǎn)是操作比較復雜，需2～3人同時(shí)操作，人為誤差較大；試驗精度差，不易實(shí)現自動(dòng)檢測；只使用與檢測次數少及要求不高的場(chǎng)合。另一種是壓力方法，測試時(shí)測試系統容積不變，隨試樣發(fā)氣量的增加，測試系統中壓力也隨之增加

．儀器的安裝及調試

4．1 儀器安裝

1． 儀器應安裝在操作臺上，AC220V電源應保證其功率20A以上，有良好的接地，以防儀器漏電，保證操作人員的安全。

2． 儀器的外接線(xiàn)，一根天平通訊線(xiàn)，一根30A電源線(xiàn)，溫度傳感器用溫度補償線(xiàn)連接(有正副之分，紅接正，黑接副)。高溫分解爐有直插頭連接

儀器的操作及調試

1． 分解爐溫度根據實(shí)驗要求設定一般地控制在600--1100℃之間，如850℃或1000℃等。緩沖氣室應設定在105℃，恒溫的氣室能保證分析結果的準確性。對應的微分時(shí)間和積分時(shí)間設定，是溫度控制穩定性的關(guān)鍵，適當地調整其大小來(lái)實(shí)現恒溫控制。一般地積分時(shí)間為300秒，微分時(shí)間為10秒。

2． 發(fā)氣量校正：可以用標準樣品和標準注射器兩種不同的方法進(jìn)行，可以采用一點(diǎn)或多點(diǎn)的方法校正。

3． 待系統設置和系統校正正確后，才能進(jìn)行樣品的測量。第二次使用儀器時(shí)只要用標準樣品或標準注射器進(jìn)行測試，如果實(shí)驗結果在誤差范圍內，即可進(jìn)行樣品測量。否則重新較正發(fā)氣量。

5. 操作方法：

1. 按鍵功能介紹：

“啟動(dòng)"分析樣品時(shí)按啟動(dòng)鍵，完成一次分析過(guò)程。

“停止"分析中放棄終止當次分析。

“菜單"按菜單鍵進(jìn)入功能選擇頁(yè)面進(jìn)行功能操作，再按一次返回主頁(yè)面，并保存修改數據。

“ △"功能選擇上移鍵在主屏時(shí)保存功能。在其它屏作選中行上移。

“▽"功能選擇下移鍵，在主屏時(shí)按下打印當次報告，或打印平均值報告。其他屏作選中下移。

“確認"功能一： 鍵盤(pán)輸入切換。

在主屏下是輸入重量。其它屏下輸入密碼及相應參數。

功能二： 選中相應功能或記錄。

“刪除"在主屏下是采集發(fā)氣量零點(diǎn)，在“查詢(xún)打印"屏下是打印選中分析記錄。

“數字鍵"用于參數輸入。

2，操作步驟：

1. 打開(kāi)儀器電源。屏幕顯示歡迎界面。

2. 按確認鍵進(jìn)入主屏幕。

3. 按“啟動(dòng)"鍵進(jìn)行分析。

4. 分析完成，按“△"鍵保存分析記錄；按“▽"鍵打印分析結果。

3，參數設定：

1. 按“菜單"鍵進(jìn)入功能菜單屏，

2. 按“△" “▽"移動(dòng)鍵選擇所需設定

3. 按“確認"鍵選擇“√"所在行，如需密碼，顯示輸入符，按數字鍵輸入密碼。再按“確認"鍵結束。如密碼正確，則進(jìn)入相應屏幕。

4.，分析參數設定：

1. 分解爐溫設定。

選中該功能，按“確認"鍵后輸入相應數據。再確認鍵。輸入5個(gè)字符后自動(dòng)結束，并保存。輸入結束后自動(dòng)保存。

2. 爐溫設定：

同上

3. 測量量程：

同上

3. 測量時(shí)間

同上

4. 樣品編號

操作同上，初始值為000，啟動(dòng)分析時(shí)，樣號自動(dòng)加1。

5. 檢驗員：

操作同上，輸入值為檢驗員編號。兩位有效數。例“01"、“02"。

6. 時(shí)鐘：

操作同上，輸入格式如：2008年08月08日08時(shí)08分08秒。則輸入20080808080808

5，發(fā)氣量校正：

1. 進(jìn)入屏后表格顯示最近4個(gè)分析記錄。按“△" “▽"鍵選擇記錄。按確認鍵輸入標準值。屏幕自動(dòng)顯示K值。

2. “▽"鍵選中K值行，“確認"鍵后手工輸入K值。

3. “▽"鍵選中初值行，“確認"鍵后手工輸入初值。

6，爐溫校正：

1. 選中斜率行，“確認"鍵后手工輸入爐溫校正系數。

2. 選中截距行，“確認"鍵后手工輸入爐溫截距。

3. 選中周期行，“確認"鍵后手工輸入爐溫控制周期。如爐溫過(guò)超，周期減??；如爐溫不足，周期增大。

4. 其它參數系統自動(dòng)設置。

7，室溫校正：

同爐溫校正。

8，查詢(xún)打?。?/p>

1. 進(jìn)入屏后表格顯示最近4個(gè)分析記錄。按“△" “▽"鍵選擇記錄。

2. 按確認鍵切換選中與否。“Y"選中。

3. 底部顯示所有選中記錄的發(fā)氣量平均值。

4. 按“刪除"鍵打印選中記錄。

5. 如要打印平均值，按“菜單"鍵返回主屏，按“▽"鍵打印。

9，密碼修改：

1. 兩次輸入密碼，如一致，則修改成功。